據悉，機床油霧過濾器讓技術走在最前端。在數控機床設備運行過程中會產中可見和不可見的油霧，金屬煙塵。金屬加工中所產生的霧化物其組成成分較為復雜。一般以液相和氣相的氣溶膠粒子及固體(金屬)顆粒混合的形式存在。

       金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

       金屬切削過程可以產生以下三類油霧：

       1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵。

       2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產生的煙霧；

       3、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵及金屬粉塵的油霧。

       油霧產生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下，機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2～10um。蒸發(fā)產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2um以下。

       二、機床油霧凈化器凈化原理

       本設備設計由定向收集網，對不同的介質選用最合適的過濾結構和材質。對霧化物中的固體顆粒在前段就進行了徹底的過濾攔截，這樣大大地減輕了后端多級過濾及凈化的壓力，延長了過濾器的使用壽命。本設備采用過濾，高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式，達到凈化率99.8%以上的效果，給生產和生活創(chuàng)造一個干凈的環(huán)境。本設備處理風量大、收塵效率高的特點，采用高電壓(10kV以上，甚至高達60kV)，寬極距(30～60mm)，電暈極多為芒刺形、星等，集塵極多為板式、管式等。

       機床油霧過濾器讓技術走在最前端，在選購油霧過濾器時，有四個問題是我們建議您一定要慎重考慮。首先，油霧過濾器的效率：即吸除的有害物質和通過油霧過濾器總體積的百分比（體積）。其次，油霧過濾器的吸風量：比如，一個油霧過濾器的效率很高，但其每分鐘只有10立方體的吸風量，依然是不能滿足大多數企業(yè)的實際要求。再次，油霧過濾器的數量：需提前測量出要吸霧的車間的總體積，這樣便于決定購買油霧過濾器的數量。比如，車間總體積為10000立方體，油霧過濾器的吸風量為500立方體/分鐘，那么企業(yè)需要購買20-22臺產品才能滿足要求，少于20臺吸油霧將會不徹底。最后，油霧過濾器的使用壽命、更新維護周期和費用。