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導(dǎo)熱油加熱器冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試的步驟

時(shí)間:2018-07-11 16:14:56    來源:中國(guó)食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)    瀏覽:3060    

       導(dǎo)熱油加熱器又叫導(dǎo)熱油溫控制器、熱油溫控設(shè)備、油加熱控溫機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱器,為大型熱油溫控設(shè)備,能在較低的運(yùn)行壓力下將導(dǎo)熱油溫度加熱到350攝氏度,泵浦流量大,加熱功率高。導(dǎo)熱油加熱器是以煤、重油、輕油可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料,導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

       導(dǎo)熱油加熱器在進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候是需要考慮到安裝質(zhì)量,系統(tǒng)工作性能和熟悉操作的要領(lǐng)這些出發(fā)的,整個(gè)調(diào)試的工作可以分為冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟來進(jìn)行。

       1.冷態(tài)調(diào)試:

       ①目的:

       檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。

       檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。

       使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

       ②要求:

       所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,設(shè)備負(fù)荷正常,動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。

       循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。

       做好調(diào)試運(yùn)行記錄,及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

       ③冷態(tài)調(diào)試步驟:

       檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

       檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。

       檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

       熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。

       將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。

       調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門,為注油、試車做好準(zhǔn)備。

       注油泵向高位膨脹槽注油。

       啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。

       觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。

       冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上,如無異?,F(xiàn)象,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

       2.熱態(tài)調(diào)試

       熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作,請(qǐng)按表一進(jìn)行。

       ⑴.初升溫階段:

       啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后,以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90~95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。

       ⑵.脫水階段:

       90~110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)的范圍內(nèi),此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。

       這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

       ⑶.再升溫階段:

       當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),可以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。

       ⑷.脫輕組分(脫氣)階段:

       脫水過程完成后,以30℃/時(shí)的速度再升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來,這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn),流量下降或中斷。

       脫輕組分過程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出,熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,即可以0~10℃/時(shí)的速度再升溫。

       ⑸.再升溫階段:

       從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫,,這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。

       3.注意事項(xiàng):

       ①.壓差不穩(wěn)定時(shí),不得投入使用。

       ②.停爐時(shí),油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí),熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。

       ③.高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

       ④.正常工作時(shí),高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

       ⑤.應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

       ⑥.出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

       ⑦.不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

       ⑧.冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火,

       ⑨.點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。

       ⑩.當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。