切削不銹鋼是以車床，銑床，刨床等機加設(shè)備按照圖紙對不銹鋼進行加工的過程，具有加工硬化嚴重、切削力大、導(dǎo)熱系數(shù)低、易粘刀、易磨損刀具等缺點。但只要找到合適的加工方法，采用合適的刀具、切削方式以及切削用量，選用合適的切削油，不銹鋼等難加工材料也就迎“刃”而解了。下面小編就簡單介紹下常見的切削油種類和應(yīng)用方向：

       1、純礦物油:使用輕質(zhì)油和全損耗系統(tǒng)油

       其中輕質(zhì)油主要用于鑄鐵件的切削及衍磨及研磨加工，有利于鐵粉的沉降。純礦物油成本低、穩(wěn)定性好，對金屬不腐蝕，使用周期長。在使用過程中，即使有少量 不銹鋼切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統(tǒng)中或部分潤滑油漏入不銹鋼切削油中，都不致影響機床的使用性能。但純礦物油由于不含潤滑添加劑、潤滑效果較差，承載能力低，一般只適用于輕負荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對于要求低溫流動性能好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點可達-30℃以下，但價格較貴。

       2、脂肪油(或油性添加劑):脂肪油曾被廣泛用作不銹鋼切削油

       一般用于精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成，對金屬表面有強的吸附性能，具有良好的潤滑性能，其缺點是易氧化變質(zhì)，并在機床表面形成難于清洗的粘膜(即“黃袍”)。脂肪油也可按一定比例加入礦物油中，以提高礦物油的潤滑效果，但由于脂肪油為食用油，貨源較少，近年來已逐漸被油性添加劑所替代。用于精車絲桿、插齒、刨齒、拉削等均獲得良好效果。

       3、非活性極壓切削油:由礦油加非活性極壓添加劑組成

      所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3小時的腐蝕試驗中，銅片腐蝕在2級以下(中等程度均勻變色)。氯化石蠟、磷酸酯、硫化脂肪油等屬非活性極壓添加劑。這類切削油的極壓潤滑性好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用于多種切削加工。

        4、活性極壓切削油:由礦物油和反應(yīng)性強的硫系極壓添加劑配制而成

        這類切削油對銅片的腐蝕為3-4級，對有色金屬有嚴重腐蝕。它有良好的抗燒結(jié)性能和極壓潤滑性，可以提高高溫和高壓條件下刀具使用壽命，對刀具積屑瘤有強的控制能力，多用于容易啃刀的材料和難加工材料的切削。

        5、復(fù)合切削油:由礦物油+油性添加劑和極壓添加劑配制而成

        使用油性添加劑如高級脂肪酸、脂肪油等，能在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附，形成一個分子膜吸附層，可降低切削時的摩擦阻力，但這類添加劑只有在較低的溫度時才有效，當溫度高于200℃時，極性化合物產(chǎn)生解吸和分解而失去潤滑作用，這時需要由極壓添加劑發(fā)揮作用。同時含有油性劑的硫、磷、氯極壓添加劑的復(fù)合切削油，可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤滑狀態(tài)，適合于多工位切削及多種材料的切削加工。