鋼帶的生產(chǎn)和加工中必不可少的就是淬火工藝，淬火技術(shù)的好壞直接決定了成品鋼帶的質(zhì)量。淬火工藝過程中對淬火溫度、加熱時(shí)間和淬火介質(zhì)的掌握是需要十分嚴(yán)格的，每一步都會(huì)可能影響鋼帶的質(zhì)量。

       鋼帶淬火工藝過程，不同淬火溫度、加熱時(shí)間和淬火介質(zhì)對轉(zhuǎn)變組織和性能有非常大的影響。當(dāng)淬火溫度從840℃增加到940℃時(shí),回火屈氏體轉(zhuǎn)變程度逐漸增加,且從890℃開始轉(zhuǎn)變明顯;抗拉強(qiáng)度(Rm)、屈服強(qiáng)度(Rel)分別提升339 MPa和387MPa,而伸長率(A)降低9.1%。淬火加熱時(shí)間從10 min延長到30 min時(shí),相變轉(zhuǎn)化更加充分,回火屈氏體組織逐漸得到細(xì)化;與油淬相比,水淬后殘余奧氏體少,組織更細(xì)小,抗拉強(qiáng)度提升102 MPa,伸長率降低1.9%。延長淬火加熱時(shí)間和采用球化退火可提升馬氏體轉(zhuǎn)變量,但馬氏體最大轉(zhuǎn)變量存在極值淬火加熱時(shí)間。

        所以鋼帶廠家想要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須對淬火工藝進(jìn)行一個(gè)認(rèn)真且系統(tǒng)的研究。這樣才能獲得較的高強(qiáng)度,良好的韌性和理想的硬度。除了淬火鋼帶的生產(chǎn)需要用到淬火工藝外，其中一些五金工具、彈簧、刀具、木工帶鋸、汽車離合器片、鐘表發(fā)條、制鎖、鞋材、紡織器材、包裝鋼帶等各種行業(yè)都有所需求。