“東方力特”牌LT-21A/B軸承專用淬火油是經(jīng)山東力特科研人員多年來針對眾多軸承客戶跟蹤服務，解決一系列問題，總結研發(fā)生產(chǎn)的一款軸承專用淬火油，它專用于各種軸承內(nèi)、外套圈的淬火，能夠在確保滿足套圈熱處理硬度和金相組織的情況下，有效地減小軸承套圈淬火冷卻過程中橢圓度的變化，并保持良好的表面光亮性?！皷|方力特”牌LT-21A/B軸承專用淬火油以深度精制加氫基礎油加入獨特配方復合而成的添加劑，經(jīng)科學配方調(diào)制而成，是您軸承淬火的優(yōu)質(zhì)選擇！

1、冷卻速度分布合理，蒸汽膜階段短，高溫冷速較快，低溫冷速緩慢，既可使軸承套圈獲得高而均勻的淬火硬度和足夠的硬化深度，又能有效地控制淬火變形；

2、具有良好的表面光亮性；

3、油損耗少，工件易清洗；

4、熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。

一、淬火系統(tǒng)的設計

1、淬火系統(tǒng)中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應該大于10:1；

2、淬火系統(tǒng)中應安裝加熱器，加熱器的比表面功率應該小于1w/cm²，加熱器不應采用銅或者銅合金，以避免對淬火油的催化老化作用；

3、淬火系統(tǒng)應該安裝循環(huán)冷卻裝置，保證淬火油在一定的范圍內(nèi)適用。

二、對淬火槽的管理

1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。

2、舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。

3、在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入，所以在淬火油使用前要進行脫氣處理。使用前采用加熱的方式，將LT-21軸承專用淬火油加熱到80-90℃，循環(huán)攪拌8-12小時，即可去除油中的氣體。

4、淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。

5、淬火槽應定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。

三、不要使用機械油代替淬火油

目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮；另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油在冷卻性能，閃點，油損耗量低等各方面均優(yōu)于機械油，實際使用成本機械油高于淬火油。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。

四、注意事項

1、水分：淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。

淬火油中混入水后，將導致淬火油特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，對流開始溫度降低，低溫冷速增加，可能會造成淬火工件產(chǎn)生軟點或變形量增加，甚至造成工件開裂。當高溫工件淬入含水量高的油中，油中的水會產(chǎn)生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大，容易產(chǎn)生火災。

2、清除炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量

3、淬火油的攪拌程度控制：應根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設定合適的攪拌烈度。對于尺寸小、形狀復雜、淬透性好的工件，應選用緩慢的攪拌；而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的工件，應選擇強烈攪拌。

4、加強日常檢測：及時對淬火油槽中的淬火油進行補充，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性。

    1、根據(jù)客戶具體需求設計淬火冷卻系統(tǒng)，共同確定熱處理工藝，選擇合適的淬火介質(zhì)。

    2、提供產(chǎn)品全面的用法及其維護技術，及時派專業(yè)人員到客戶方進行培訓，生產(chǎn)調(diào)試指導使用，保證成功使用本公司產(chǎn)品。

    3、產(chǎn)品使用中，建立一對一的客戶服務制度，及時處理客戶使用過程中的各種問題，建立客戶產(chǎn)品檔案，隨時跟蹤服務，及時為客戶檢測工作液的主要性能（最少每個季度一次），并向客戶反饋工作液的工作狀態(tài)，提出科學的建議和辦法，保證產(chǎn)品長期使用。

一、水分

淬火油中存在水分會帶來嚴重后果，應該引起特別重視。淬火油在出廠時一般水分控制在0.03%以內(nèi)，在客戶現(xiàn)場使用的淬火油，一般應將水分控制0.06%以內(nèi)，水分超標水對淬火油會帶來下列不良后果：

a將導致特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，特性溫度降低，低溫冷速增加，使淬火工件產(chǎn)生軟點或變形增加，甚至會出現(xiàn)工件開裂現(xiàn)象； 

b在攪拌狀態(tài)下，大量的水分可能使淬火油乳化，加速淬火油的老化變質(zhì)；

c降低工件淬火光亮性；

d引起突沸，使淬火油外溢，增加火災的可能性。

二、閃點

油品的閃點指在一定的條件下，石油產(chǎn)品受熱后，所產(chǎn)生的油蒸汽與周圍空氣形成的混合氣，在遇到明火時，發(fā)生瞬間著火(閃火現(xiàn)象)時的最低溫度稱為閃點。能發(fā)生5秒以上的燃燒現(xiàn)象的最低溫度，稱為燃點。  

閃點是與油品組分有關的指標之一，是熱處理油的一項安全指標。我國現(xiàn)行使用的是開口閃點，燃點一般比閃點高 20～30℃。淬火油的使用溫度應控制在淬火油的閃點溫度 80℃以下使用比較安全。

三、運動粘度

粘度決定于油品的組分。通常標準規(guī)定40℃時檢測油品的運動粘度，單位為 mm2 /s，粘度是熱處理油的一個重要指標，與實際冷卻效果有密切關系。一般情況下粘度的變化也能間接反映淬火油的老化程度。

四、冷卻特性

       冷卻特性是淬火油最重要的性能，目前我國有三個并列的標準方法檢測淬火油的冷卻性能，分別是國家標準 GB/T308、國際標準 ISO9950 和石化行業(yè)標準 SH/T0220。  ISO9950 標準已在歐美等工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用，我公司檢測采用此標準。

ISO9950標準法的開始試驗溫度為 850℃，試驗是在 1000ml 靜止的油樣中進行的，探頭采用鎳合金探頭，試驗結果除繪制成冷卻過程曲線外，也繪制成冷卻特性曲線，同時提出下列 6 個特征參數(shù)：①最大冷速；②最大冷速所在的溫度；③300℃時的冷速；④冷至 600℃時的冷卻時間；⑤冷至 400℃時的冷卻時間；⑥冷至 200℃時的冷卻時間。

冷卻特性曲線能夠比較直接地反映淬火油的冷卻特性，可以有效監(jiān)控淬火油使用過程中的性能變化。但它只是分析淬火油性能的一種測試手段，并不能反映真實工況下的冷卻能力，更不能夠直接將冷卻特性曲線疊加到工件材料的 C 曲線上進行分析。