LT-2000A/B水基淬火液是力特公司科研人員與多名中國權(quán)威熱處理專家共同研發(fā)生產(chǎn)的一種水基淬火液。該產(chǎn)品于2010年成功應(yīng)用于中國殲-10戰(zhàn)斗機(jī)零部件熱處理，并于2012年成為中國槍械淬火指定供應(yīng)商。LT-2000A/B水基淬火液由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優(yōu)質(zhì)進(jìn)口添加劑精制而成，適用于中低碳合金鋼、碳素鋼的整體、感應(yīng)淬火，中低濃度條件下具有良好的防銹能力。

LT-2000A/B水基淬火液克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，適用于多類工件的整體淬火，感應(yīng)淬火，滲碳淬火以及鋁合金固溶加熱后的淬火等。能夠有效避免淬火開裂和軟點，能夠獲得高而均勻的硬度和足夠的硬化深度，同時能夠大大減小淬火變形。

1、安全環(huán)保 ，LT-2000A/B水基淬火液完全不燃燒，無火災(zāi)危險，無毒，無油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足環(huán)保部門對企業(yè)的環(huán)保要求。

2、通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。

3、操作成本大幅降低，通常工件淬火使用淬火液的成本僅相當(dāng)于淬火油成本的20%左右。

4、由于LT-2000A/B水基淬火液比熱容與水比熱容相近（比淬火油散熱速度快很多），可以提高車間的生產(chǎn)量，進(jìn)而使企業(yè)效益比以前得以提高。

5、淬硬層深，淬火硬度均勻無軟點，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火尤其適用。

6、對工件無腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長，不易老化變質(zhì)，淬火后的工件可不清洗直接回火。

7、LT-2000A/B水基淬火液的濃度測試易測易控，維護(hù)和保存特別簡單。

8、本淬火液在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火

2、適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等

3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火　　
4、傳動零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻　　
5、汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火　　
6、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火　　
7、連續(xù)爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件，鏈條等）　　
8、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯(lián)軸、鋸片、導(dǎo)軌等零件的表面淬火　　
9、農(nóng)用機(jī)械零件的淬火　　
10、工程機(jī)械高強(qiáng)度零部件的淬火　　
11、鋁合金的固溶處理也是特別適用的　　
12、石油器具熱處理 
13、本水性淬火液不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。
14、本淬火液一般不適用于經(jīng)過鹽浴爐加熱后的工件。
15、在成批工件淬火時，同批工件之間應(yīng)保持足夠的距離，或以分散撒入方式進(jìn)入淬火液中。

如果在表中沒有找到您所需要的鋼種，則請參照相近碳含量的鋼種來確定使用濃度。形狀不規(guī)則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度，反之選擇低濃度。

一、濃度控制

濃度讀數(shù)，如下圖，手持式折光儀（糖度計），小巧攜帶方便。在熱處理的現(xiàn)場可以用折光儀來監(jiān)控濃度，簡單的說用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃度值。

折光儀實物（長約500px）         ? 折光儀的讀數(shù)?

        隨著淬火液的長期使用，多少都會造成一定的污染，可能濃度通過折光儀讀數(shù)就會不準(zhǔn)確，一般來說，都會偏高一些，這時請與廠家聯(lián)系檢測。

二、溫度確定

  使用普通的溫度計測溫即可，推薦淬火劑的使用溫度最好在20-50℃，不要高于65℃。

三、溫度控制

根據(jù)熱處理的干活量，如果干活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。另外，為了發(fā)揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩(wěn)定，請將溫度控制在一個比較窄的范圍內(nèi)，最好在淬火工件進(jìn)出淬火液時不超過10度，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內(nèi)淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，溫度升高從理論上說會超過10度，所以最好的淬火槽大小應(yīng)該至少為一次干活量的10倍，即若一次出爐4T，淬火槽應(yīng)該為40T以上。

四、攪拌

       淬火液的攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個方面，在相同的溫度及濃度范圍內(nèi)，攪拌越快，冷速越快。穩(wěn)定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利于冷卻效果。

五、淬火液的后期添加

由于工件從淬火槽提出時，多少都會帶出淬火液，同時溫度高也會蒸發(fā)水分，時間久了，淬火液的濃度就會有所變化。用戶在使用時可用折光儀勤檢測一下濃度（一般一二個班檢測一次即可），如濃度變低可適當(dāng)補(bǔ)加原液，反之加水。

淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關(guān)，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時溫度高，如超過74℃，此時淬火液還沒有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會大些，這時就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量。總之，只要使用得當(dāng)，淬火液的添加量不會很多，百噸消耗量不大于50KG。

    1、根據(jù)客戶具體需求設(shè)計淬火冷卻系統(tǒng)，共同確定熱處理工藝，選擇合適的淬火介質(zhì)。

    2、提供產(chǎn)品全面的用法及其維護(hù)技術(shù)，及時派專業(yè)人員到客戶方進(jìn)行培訓(xùn)，生產(chǎn)調(diào)試指導(dǎo)使用，保證成功使用本公司產(chǎn)品。

    3、產(chǎn)品使用中，建立一對一的客戶服務(wù)制度，及時處理客戶使用過程中的各種問題，建立客戶產(chǎn)品檔案，隨時跟蹤服務(wù)，及時為客戶檢測工作液的主要性能（最少每個季度一次），并向客戶反饋工作液的工作狀態(tài)，提出科學(xué)的建議和辦法，保證產(chǎn)品長期使用。

淬火槽注意事項：

1、淬火槽應(yīng)該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時油漆易與淬火液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火劑顯堿性，淬火槽的輔助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來水或純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進(jìn)雨水。

2、為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統(tǒng)。簡單的可以用泵來回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設(shè)盤管，盤管上開孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區(qū)時，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時用空壓機(jī)打氣，防止生菌。

保養(yǎng)：

       1、 適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L使用壽命。每半年至一年對淬火液進(jìn)行一次沉淀，保持清潔。

2、 如果長時間不干活，請兩天開一次攪拌，見光；特別是夏季。

3、 本品不凍，建議冬天使用前多滾動使其混合均勻。

4、 防止粉塵、油污及其它雜物混入淬火液中，以免影響淬火劑冷卻性能及淬火液變質(zhì)。

5、 夏天來到，天氣變熱，在使用淬火液時一定要注意經(jīng)常攪拌，通風(fēng)，經(jīng)常檢測濃度，不夠隨時補(bǔ)加（天熱濃度較天冷濃度可低點）。不要混進(jìn)油，不干活時定時沉淀，過濾。隨時觀察淬火液的顏色，有變化及時與公司聯(lián)系，可定期3個月-6個月寄些樣品回我公司免費檢測。

6、 是否可以與其它品牌的淬火液混合使用，請與我們的工程師聯(lián)系，通過確定之前使用的淬火液的情況，確定最終的結(jié)果。

一、運(yùn)動粘度

淬火液污染嚴(yán)重時，折光儀所測濃度要比真實濃度高很多，必須對折光系數(shù)進(jìn)行修正（建議每2-3個月采用運(yùn)動粘度法進(jìn)行修正），否則易導(dǎo)致熱處理質(zhì)量問題。運(yùn)動粘度表征的是淬火介質(zhì)的內(nèi)摩擦力，外界污染對其影響很小，因此該方法是一種非常有效的監(jiān)測淬火液濃度的方法，同時也可作為折光系數(shù)修正的手段。 

二、冷卻特性

折光儀和粘度儀都是采用濃度控制的方法來間接控制冷卻能力，實際上冷卻特性測試儀是最為便捷有效的方法，同時冷卻特性測試儀也可作為折光系數(shù)修正的手段。通過檢測淬火液的低溫冷速（300℃冷速）可以直接監(jiān)控淬火液冷卻性能的變化，若發(fā)生顯著變化，可進(jìn)行指導(dǎo)調(diào)整。  

對淬火過程中產(chǎn)品開裂傾向較大的客戶或使用濃度較高（≥8%）的客戶，建議配備冷卻特性測試儀，直接通過檢測淬火液的冷卻特性來進(jìn)行淬火液控制。用戶工廠應(yīng)派專人定期測量淬火液的濃度。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，定期測量淬火液濃度，并做好記錄，找到淬火劑消耗量與加工產(chǎn)品產(chǎn)量之間的基本規(guī)律，并根據(jù)此規(guī)律，對淬火劑進(jìn)行定時、定量補(bǔ)充（建議采用高頻次小批量的補(bǔ)充方式，以保持生產(chǎn)中淬火液濃度的穩(wěn)定性，同時保證其具有較強(qiáng)的消泡能力）。淬火液濃度是保證淬火液冷卻性能穩(wěn)定性和熱處理質(zhì)量的前提條件，應(yīng)特別加以重視。因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對淬火液濃度的控制。