超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過(guò)程中，特別是在高頻熱處理過(guò)程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級(jí)淬火，模壓淬火，有時(shí)也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時(shí)間長(zhǎng)，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時(shí)100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會(huì)出現(xiàn)油煙、硝鹽殘?jiān)?，容易造成環(huán)境污染，同時(shí)也存在一定程度的安全隱患。

       滾動(dòng)軸承零件采用高頻感應(yīng)加熱淬火簡(jiǎn)稱高頻淬火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%~20%。同時(shí)，感應(yīng)淬火的設(shè)備占地面積小，節(jié)約能源，勞動(dòng)條件好，便于機(jī)械化，而且沿軸向掃描感應(yīng)淬火具有零件畸變小、無(wú)軟帶、氧化脫碳少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。本文主要介紹了特大特輕軸承套圈的無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)及其應(yīng)用。