對(duì)油的使用溫度的要求：

       對(duì)所有的淬火爐淬火油規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度。適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過(guò)高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。

       油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使能把淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時(shí)，為延長(zhǎng)油的使用壽命，應(yīng)少用過(guò)高的油溫。

       淬火油的攪動(dòng)：

       良好的攪動(dòng)可避免局部油溫過(guò)高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。

       攪動(dòng)能提高工件和淬火爐淬火油之間的相對(duì)流速，從而提高油的冷卻能力。

       攪動(dòng)裝置的設(shè)置、工件的裝掛方式等，都應(yīng)盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對(duì)流速過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)對(duì)淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。當(dāng)然，和水性淬火介質(zhì)相比，這種影響的程度要小很多。

       關(guān)于油的污染和防范措施 ：

       淬火油的污染來(lái)源包括：外來(lái)的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進(jìn)入的水以及從外部來(lái)的其它物質(zhì)；自身污染，在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來(lái)污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。 內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色、透明程度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過(guò)程就是淬火油的變質(zhì)過(guò)程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關(guān)系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。