1、普通淬火油

       普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對(duì)慢的冷卻速度，是用石蠟基潤(rùn)滑油經(jīng)精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調(diào)制而成。在油溫80℃時(shí)其特性溫度不低于520℃，由800℃冷卻到400℃的時(shí)間不大于5s。通常用于淬透性能夠達(dá)到中小型FAG軸承套圈和滾動(dòng)體。

       2、快速淬火油

       為了適應(yīng)熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機(jī)械強(qiáng)度，需要采用冷卻速度塊的淬火油?？焖俅慊鹩褪窃诰剖灮鶟?rùn)滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)配而成。油溫80℃時(shí)其特性溫度不低于600℃，由800℃冷卻到400℃的時(shí)間不大于4s。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬層深度，提高材料的力學(xué)性能，可用于GC15鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，滲碳、碳氮共滲的淬火冷卻。

       3、快速光亮淬火油

       快速光亮淬火油是一種具有較高冷卻能力的光亮淬火油。該油由石蠟基原油生產(chǎn)的潤(rùn)滑油經(jīng)脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧化劑調(diào)配而成。油溫80℃時(shí)其特性溫度不低于600℃，由800℃冷卻到400℃的時(shí)間不大于4.5s，主要用于可控氣氛加熱的零件淬火后保持表面光亮。

       4、超/高速淬火油

       超速淬火油具有相當(dāng)快的冷卻速度，比快速淬火油更快。該油由精制石蠟基潤(rùn)滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)配而成。油溫80℃時(shí)其特性溫度不低于585℃，由800℃冷卻到400℃的時(shí)間更短。生產(chǎn)中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。

       5、分級(jí)淬火油

       淬火油的使用溫度將會(huì)影響有的使用壽命、淬火油的冷卻速度、運(yùn)動(dòng)粘度計(jì)工件變形，在80以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80-200溫度區(qū)間使用的淬火油稱為熱淬火油，亦稱分級(jí)淬火油。由于熱淬火油是相對(duì)較高的溫度下使用，它們是由精選的高抗氧化性、熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油配制而成，一般具有較高的閃點(diǎn)和粘度，并含有抗氧化劑，使其在惡劣工作環(huán)境下有較長(zhǎng)的使用壽命。生產(chǎn)中應(yīng)用于要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復(fù)雜的INA軸承套圈。

       6、真空淬火油

       真空淬火油是用于真空條件下對(duì)加熱零件進(jìn)行淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸氣壓較低，并具有較好的光亮和淬硬性。它是用石蠟基潤(rùn)滑油經(jīng)溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑調(diào)配而成。用于真空爐淬火冷卻。

       7、機(jī)械油

       機(jī)械油是精制礦物潤(rùn)滑油。因?yàn)樵谳S承行業(yè)中仍有多數(shù)廠家在使用，故單列為一類。

       選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮要處理零件的材質(zhì)、形狀、大小尺寸、變形、淬硬深度、工藝、光亮和采用的熱處理裝備等因素。

       優(yōu)良的淬火油時(shí)采用熱穩(wěn)定性高的精煉基礎(chǔ)油（一般為石蠟基）加上提高使用性能和使用壽命的各種添加劑配制而成。

       對(duì)于滾動(dòng)FAG軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中，應(yīng)防止珠光體類型的轉(zhuǎn)變，以避免出現(xiàn)淬不透或局部出現(xiàn)屈氏體、軟點(diǎn)等缺陷。

       為此，淬火油冷卻速度要大于軸承鋼的臨界冷卻速度。但是冷卻速度不宜過(guò)大，以免引起較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致開(kāi)裂和過(guò)大的淬火變形。