該怎么正確使用淬火爐淬火油呢

       對于所有淬火爐,規(guī)定的和推薦的溫度范圍是指定的.溫度可根據(jù)實際情況在規(guī)定的范圍內(nèi)確定.油溫的升高可以降低油的粘度,從而提高油的淬火能力.由于工件的溫差減小,冷卻能力降低,油溫過高.油溫度高,油的氧化迅速.

        油溫低和油的緩慢氧化.淬火油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持良好狀態(tài),使淬火油溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi).同時,為了延長油品的使用壽命,應(yīng)采用較低的油溫.淬火油的攪拌:良好的攪拌,可避免局部油溫過高,使槽內(nèi)各部分油溫趨于均勻.

        攪拌可以提高工件與淬火油的相對流量,從而提高油的冷卻能力.攪拌裝置的設(shè)置和安裝方式應(yīng)使同一批不同部位的工件淬火以獲得基本相近的油溫.某些工件或工件的局部相對速度過高或過低,對淬火冷卻的均勻性有不利影響.

        當(dāng)然,這種效果比水基淬火介質(zhì)小得多.關(guān)于石油污染及注意事項:淬火油污染源包括:外部污染,如工件入垢,冷卻器漏入水中及其他物質(zhì)從外部;自我污染,在使用過程中不能自動排出,留在油中氧化變質(zhì)產(chǎn)物.

        結(jié)合國外污染物和淬滅油及其污染物殘留產(chǎn)物.內(nèi)、外污染物的積累會逐漸改變油品的顏色、透明度、粘度、閃點、殘?zhí)己退嶂?這種變化過程是淬火油的變質(zhì)過程.在變質(zhì)作用的影響下,工件熱處理效果的關(guān)系是淬火后的油冷卻特性和工件亮度的變化.冷卻特性的變化往往使同一工件的硬度、深度和變形發(fā)生變化.