機床加工過程中切削液變質(zhì)發(fā)臭或者隨著成分的流失變成廢液后，直接排放，是以前機加工行業(yè)中常見的現(xiàn)象。但隨著國家對環(huán)保的重視，廢切削液處理就成了大家關注的問題。

       切削液變質(zhì)產(chǎn)生廢水廢液的主要原因是什么？

       （1）機床使用的潤滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化變色 分層 渾濁 粘稠，主要性能指標下降而變成廢水廢液。

       （2）切削液在使用過程中各組分消耗并不均衡，造成部分性能指標迅速下降而變成廢水廢液，添加原液也不能恢復性能指標。

       （3）細菌入侵并大量繁殖，切削液有效組分迅速分解，切削液產(chǎn)生惡臭氣味，切削液分層 渾濁，性能指標迅速下降而變成廢水廢液。

       （4）切削液在使用時在高溫和空氣中氧的作用下，部分添加劑氧化變質(zhì)，造成性能指標下降而變成廢水廢液。

       廢棄切削液如何處理？

       大家對于傳統(tǒng)的切削液處理方式應該都不陌生，但是什么時候可以自己處理，而什么時候送往第三方處理才是劃算的呢？

       如果機加工企業(yè)每個月產(chǎn)生切削廢液的量比較小的話，可以送往第三方環(huán)保企業(yè)處理，如果廢液產(chǎn)生量大的話還是建議直接引進設備來自行處理。

       目前一般企業(yè)常采用：離子更換法、生化法、監(jiān)析法、凝聚法、重力分離法、沉演法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。經(jīng)過調(diào)研，可以采用氣浮、監(jiān)析、凝聚、電解綜合方法進行處理。

       (1)破乳、凝聚

       將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的1%-3%。投加氯化鈣，攪拌3min-5min后，再按廢切削液體積的0.5%投明礬繼續(xù)攪拌2min，靜沉淀20min，此時浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。其中加氯化鈣、明礬，主要是這些物質(zhì)是一種低分子的活性鹽，而且是一種電解質(zhì)，能破壞乳化油珠的水化層，中和油珠的電性，使油珠顆粒互相聚合，起到油水分離的作用。

       (2)電解、氣浮

       由電解和氣浮槽兩部分組成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉電極，陽極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經(jīng)電解后，可進一步幫助凝聚，同時也可氣浮分離。此時鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質(zhì)。

       (3)過濾

       過濾柱裝石英砂，對進一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。

       (4)活性碳吸附

       廢切削液經(jīng)過前幾步處理后，廢水中的油脂和化學需氧量都大大去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質(zhì)，進一步降低COD標準，活性碳是比較理想的吸附材料。