配比率大、使用壽命長、切割表面均勻、換向條紋較淺；與普通線切割乳化油相比效率提高10％，表面質(zhì)量改善半級。切割完畢工件易取下，易清洗。適合加工0——300mm厚度的模具鋼。

       鉬絲.乳化油.乳化皂.導(dǎo)輪.導(dǎo)輪組件.軸承.導(dǎo)電塊.同步帶.同步帶鋁輪.步進(jìn)電機(jī).絲筒電機(jī).絲筒.運(yùn)絲絲桿.銅螺母(絲桿可定做).大量回收廢鉬絲。細(xì)孔放電配件：銅管.導(dǎo)咀.專用水泵.旋轉(zhuǎn)頭組件.電機(jī).精密夾頭.過濾芯.銅螺母.止水圈.子母圈.其它:慢走絲耗材及配件.銅線.除銹水。

       防銹切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

       為了方便大家使用，小編為大家總結(jié)以下切削液的特性。

       （1）工業(yè)用油基切削油能配合硬水使用，降低廠商的生產(chǎn)成本。

       （2）工業(yè)用油基切削油具有良好的抗腐蝕及抗浮渣能力，使用壽命特長。

       （3）內(nèi)含高效殺菌劑，可以有效防止細(xì)菌的侵蝕。

       （4）有優(yōu)良的極壓性和潤滑性改善了加工金屬表面質(zhì)量和誤差，提高光潔度及精確度。

       （5）延長刀具、模具的使用壽命。

        工業(yè)用油基切削油究竟有何優(yōu)勢在切削過程中如何工作的？今天小編帶大家探索。

        在金屬切削過程中，為了有效避免切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等粘附在工件和刀具、砂輪上，通過工業(yè)用油基切削油和因研磨而發(fā)熱的砂輪、磨屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。 

        在使用工業(yè)用油基切削油還具有以下優(yōu)點：

       （1）儲存穩(wěn)定性好，在加工過程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉庫儲存期內(nèi)，切削液不會產(chǎn)生沉淀或分層。 

       （2）具有良好的穩(wěn)定性，對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期長。

       （3）對人體無害，無刺激性氣味，易于回收，不會污染環(huán)境。廢液經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本項目國內(nèi)領(lǐng)先，已達(dá)工業(yè)化階段。

        切削燒傷也可以稱之為切削燒結(jié)、切削液灼傷。切削燒傷一般是指在金屬機(jī)械加工中切削運(yùn)動的時候產(chǎn)生的一種燒傷現(xiàn)象。磨床在對金屬等工件加工的過程中，由于金屬工件要發(fā)生剝離現(xiàn)象，砂輪磨具、磨料、刀具與工件無限接觸發(fā)生摩擦運(yùn)動，運(yùn)動產(chǎn)生熱，局部高溫對金屬產(chǎn)生的化學(xué)作用就是燒傷。不僅僅是金屬加工會產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象，在加工非金屬如：玻璃、陶瓷、水晶、石英等同樣會發(fā)生切削燒傷。