機械原因分析

       1，原因：伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。

       分析：檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節(jié)的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。  

       2，原因：滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令。

       分析：此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

       3，原因：機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。

       分析：該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

        4，原因,：滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。

        分析：該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。

        5，原因：絲杠間隙或間隙補償量不當。

        分析：通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。

        加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修

        1，工件尺寸準確，表面光潔度差

        故障原因：1. 刀具刀尖受損，不鋒利；2. 機床產生共振，放置不平穩(wěn) ；3. 機械有爬行現象；4. 加工工藝不好

        解決方案：1. 刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；2. 機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)；3. 機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速

        2，工件產生錐度大小頭現象

        故障原因：1. 機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn) ；2. 車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；3. 尾座頂針與主軸不同心

        解決方案：1. 使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；2. 選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；3. 調整尾座

        3，驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

        故障原因：1. 機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；2. 刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差； 3. 拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化

        解決方案：；1. 用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；2. 用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；3. 用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承

       4，工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

       故障原因：1. 快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生； 2. 在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；3. 刀架換刀后太松鎖不緊；4. 編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束；5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤

       解決方案： 1. 快速定位速度太快，則適當調整G0的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作；2. 在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松動；4. 如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；5. 若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百份表來測量

       5，加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

       故障原因：1. 振動頻率的重疊導致共振；2. 加工工藝；3. 參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；4. 絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；5. 同步帶磨損

        解決方案：1. 找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；2. 考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；3. 對于步進電機，加工速率F不可設置過大 ；4. 機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等 ；5. 更換同步帶

        6，批量生產中，偶爾出現工件超差

       故障原因：1. 批量生產中偶爾出現一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數再加工，卻恢復正常情況；2. 在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對刀后又準確

        解決方案：1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象；2. 數控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機多走或少走現象；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾

       7：工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

       故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

       解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關系（928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發(fā)現圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關系編程時的工藝編制